在環(huán)保監(jiān)測的實際工作中現(xiàn)有預(yù)處理裝置對高溫、高濕煙氣中水分的去除率遠遠不夠，殘留的水汽對煙氣分析結(jié)果產(chǎn)生較大干擾，嚴重的還會損壞昂貴的煙氣分析儀。

目前現(xiàn)有的煙氣預(yù)處理裝置普遍存在以下技術(shù)問題：

1、以＋(2～4)℃設(shè)計干燥露點溫度，理論上滿足使用，但對高溫高濕煙氣處理能力不夠充分。

2、溫度傳感器大都安裝于加熱或冷凝組件位置，待測煙氣真實溫度與預(yù)處理裝置顯示溫度存在差異。

3、現(xiàn)有預(yù)處理裝置的原理決定了預(yù)處理的制冷量較小，冬、夏兩季和南北區(qū)域的溫差，對使用環(huán)境要求較高。

4、在干燥過程中冷凝水的排出有主、被動兩種形式。不論哪種排水方式，冷凝水都會與被測氣體接觸，產(chǎn)生溶解現(xiàn)象。

5、粉塵顆粒過濾器大都裝置在前端，加熱組件不能對其進行加熱，在低溫高濕煙氣測試過程中易在過濾器表面形成水膜，導(dǎo)致氣阻影響進氣流量，對被煙氣中待測物質(zhì)產(chǎn)生吸附。

為提高廢氣采樣預(yù)處理能力約克儀器自主研發(fā)了一款微壓式便攜煙氣預(yù)處理器YK-CL002，解決環(huán)保監(jiān)測中廢氣的采樣問題。從預(yù)處理裝置干燥形式、結(jié)構(gòu)進行了**優(yōu)化：

1、采用全封閉旋轉(zhuǎn)式直流變頻微型壓縮機制冷設(shè)計，將煙氣干燥時＋(2～4)℃露點溫度降至-10℃～0℃且任意可調(diào)。以“霜、氣”分離替代了現(xiàn)有煙氣預(yù)處理裝置“水、氣”分離的干燥形式。當(dāng)煙氣進入低溫干燥室后，水氣被-10℃～0的低溫迅速凝結(jié)成霜，從而失去對氣體溶解性和吸附能力。

2、制冷能力是保證煙氣中濕度去除率的關(guān)鍵，而制冷性能是否得充分利用關(guān)鍵在于是否能有效散熱，新型冷凝器增加了散熱器與風(fēng)扇，提升了散熱能力，并改善了因冬、夏兩季和南北區(qū)域溫差對預(yù)處理使用的局限性。

3、前加熱部分溫度傳感器（2只）均被安置在被測氣路端，后干燥部分的溫度傳感器則置于低溫干燥室內(nèi)出口處，溫度傳感器調(diào)整位置后能更真實的反應(yīng)被測氣體的溫度變化，對去除煙氣中的濕度予以支撐。

4、用濕法脫硫脫硝凈化后的煙氣，在干燥過程中產(chǎn)生的冷凝水排出形式尤為重要，凈化設(shè)備中的“氨”會“逃逸”在煙氣中，由于“氨”比二氧化硫更易溶于水，先于二氧化硫被冷凝水吸收形成氨水，氨水比水更易吸附二氧化硫，影響二氧化硫的測試結(jié)果。本裝置采用“傘”型內(nèi)進氣口設(shè)計，以“霜、氣”分離形式進行干燥，測試過程中無冷凝水排出，避免冷凝水吸附現(xiàn)象。

5、低溫干燥室內(nèi)增加“導(dǎo)流隔板”設(shè)計以及低溫干燥室采用錐形導(dǎo)流底設(shè)計。

6、可選配的加熱軟管和加熱探針，加熱溫度可設(shè)置120～200℃，確保被測煙氣在進入冷凝干燥部分前被充分氣化。

7、前置的粉塵顆粒過濾器設(shè)計為內(nèi)嵌式，在120～200℃，保持干燥，避免產(chǎn)生水膜，杜絕了吸附與氣阻現(xiàn)象。

應(yīng)用范圍

新一代冷凝器YK-CL002可配套各品牌煙氣分析儀器使用，作為煙氣采樣分析的預(yù)處理系統(tǒng)，可搭配電化學(xué)煙氣分析儀，紅外煙氣分析儀，紫外煙氣分析儀等，有效的保證測量準確性和保護煙氣分析儀免受損害。